Taguchi nació en tokamachi Japón un 1ero de enero de 1942 estudio ingeniería textil con la finalidad de entrar al negocio de su familia denominado (kimono).
Con la llegada de la segunda guerra mundial fue reclutado por la armada imperial japonesa al concluir la guerra ingreso al ministerio de salud donde conoció el estadística Matosaburo Masuyama al igual trabajo Taguchi hizo una muy importante contribución a la estadística industrial En 1950, se incorporó al Laboratorio de Comunicaciones Eléctricas (ECL), de la Nipón Telegraph and Telephone Corporation justo cuando el control de calidad estadístico estaba empezando a ser popular en Japón, bajo la influencia de W. Edwards Deming y la Unión Japonesa de Científicos e Ingenieros Desde 1982, Genichi Taguchi ha sido asesor del Instituto japonés de Normas, y el director ejecutivo del Instituto de Proveedores de América, una organización internacional de consultoría |
reseña historica
Taguchi nació en la ciudad textil de Tokamachi, donde estudió inicialmente ingenieria textil con la intención de entrar en el negocio de la familia Kimono. Sin embargo, con la escalada de la la segunda guerra mundial, en 1942, fue reclutado en el Departamento de Astronomía del Instituto de Navegación de la Armada Imperial Japonesa.
Después de la guerra, en 1948, ingresó en el ministerio de salud publica y bienestar social, donde quedó bajo la influencia del eminente estadista Matosaburo Masuyama, que incentivó su interés en el diseño de experimentos. También trabajó en el Instituto de Estadistica Matematica durante este tiempo, y apoyó el trabajo experimental en la producción de penicilina en la farmaceutica Morigana, una empresa de Morinaga Seika.
En 1950, se incorporó al Laboratiros de Comunicaciones Electricas (ECL), de la Nippon telegraph ande telephone Corporation justo cuando el control de calidad estadístico estaba empezando a ser popular en Japon, bajo la influencia de W. Edwars deming y la union japonesa de cientificos e ingenieros . ECL se encuentra en una rivalidad con Bell labs para desarrollar la barra transversal y los sistemas de conmutación telefónica, y Taguchi pasó sus doce años en la elaboración de métodos para mejorar la calidad y fiabilidad. Incluso en este punto, se le empieza a consultar ampliamente en la industria japonesa, con Toyota uno los primeros en adoptar sus ideas.
Durante la década de 1950, colaboró ampliamente y en 1954-1955 fue profesor visitante en el Instituto de estadistica de la India, donde trabajó con R. A. Fisher y Walter A.
Tras concluir su doctorado en la Universidad de kyushu en 1962, dejó el ECL, manteniendo una relación de consultoría. En el mismo año visitó la Universidad de princeton bajo el patrocinio de John tukey, quien le proporcionó un periodo en los laboratorios bell, su antiguo rival en ECL . En 1964 se convirtió en profesor de ingenieria en la universidad auyama Gakuin, Tokio. En 1966 inicia una colaboración con Yuin Wu, quien más tarde emigra a los EE. UU., y, en 1980, invita a Taguchi a una conferencia. Durante su visita, el propio Taguchi financia su retorno a los Laboratotios bell, donde su enseñanza inicial había tenido poco impacto duradero. Esta segunda visita se inició una colaboración con Madhay Phakey y un creciente entusiasmo por su metodología en los laboratorios bell y en otros lugares, incluyendo la Ford Motor Company, Boenig, Xerox y ITT.
Desde 1982, Genichi Taguchi ha sido asesor del Instituto Japones de Normas, y el director ejecutivo del Instituto de proveedores de america, una organización internacional de consultoría.
La contribución más importante del Dr. Taguchi, ha sido la aplicación de la estadística y la ingeniería para la reducción de costos y mejora de la calidad en el diseño de productos y los procesos de fabricación. En sus métodos emplean la experimentación a pequeña escala con la finalidad de reducir la variación y descubrir diseños robustos y baratos para la fabricación en serie. Las aplicaciones más avanzadas de los Métodos Taguchi, permiten desarrollar tecnología flexible para el diseño y fabricación de familias de productos de alta calidad, reduciendo los tiempos de investigación, desarrollo y entrega del diseño.
prespectiva economica
El ingeniero japonés Genichi Taguchi, cuya filosofía se basó en gran medida en la de Deming, explicó el valor económico de reducir la variación. Taguchi sostuvo que la definición de calidad basada en la manufactura como cumplimiento con los límites de especificación presenta errores inherentes. Por ejemplo, supóngase que la especificación para alguna característica de calidad es 0.500 ± 0.020. Con esta definición, el valor real de la característica de calidad puede estar en el intervalo de 0.480 a 0.520. De acuerdo con esto el cliente, ya sea el consumidor o el siguiente departamento en el proceso de producción, aceptaría cualquier valor en el intervalo de 0.480 a 0.520, pero no se sentiría satisfecho si queda fuera de este intervalo de tolerancia.
Asimismo, esta estrategia supone que los costos no dependen del valor real de la característica de calidad, siempre que caiga dentro de la tolerancia especificada.
Pero, ¿cuál es la verdadera diferencia entre 0.479 y 0.481? La primera medida se consideraría como “fuera de las especificaciones” y el producto se tendría que reprocesar o se consideraría un desperdicio, mientras que la segunda sería aceptable. En realidad, el impacto de cualquiera de los dos valores en la característica de desempeño del producto sería casi igual.
Ninguno de los valores se aproxima a la especificación nominal de 0.500; ésta es el valor objetivo ideal para la característica de calidad crítica. Según el enfoque de Taguchi, mientras menor sea la variación respecto a la especificación nominal, mejor será la calidad. A su vez, los productos son más consistentes y los costos totales son menores. El ejemplo siguiente apoya esta idea.
El periódico japonés Ashai publicó un ejemplo en el que se compara el costo y la calidad de los televisores Sony producidos en las plantas de Japón y San Diego. La densidad de color de todas las unidades producidas en la planta de San Diego estuvieron dentro de las especificaciones, mientras que algunas de las unidades de la planta japonesa no cumplían con ellas. Sin embargo, la pérdida promedio por unidad de la planta de San Diego era $0.89 mayor que la de la planta en Japón. Este incremento en los costos ocurrió porque los trabajadores ajustaron las unidades que no cumplían con las especificaciones en la planta de San
Diego, lo cual aumentó el costo del proceso. Además, una unidad ajustada para cumplir con las especificaciones mínimas tenía más probabilidades de generar quejas entre los clientes que una próxima al valor objetivo original, incurriendo así en costos de servicio más elevados.
La distribución de la calidad en la planta japonesa fue más uniforme respecto al valor objetivo y, aun cuando algunas unidades no cumplieron con las especificaciones, el costo total fue menor. Taguchi midió la calidad como la variación respecto al valor objetivo de una especificación de diseño y luego convirtió esa variación en una “función de pérdida” económica que expresa el costo de la variación en términos monetarios.
PUNTOS TAGUCHI
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diseño robusto
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principales aportaciones
1. Función de pérdida. La calidad debe definirse en forma monetaria mediante la función de pérdida, en la que cuanto mayor sea la variación de una especificación respecto al valor nominal, mayor (exponencialmente) será la pérdida monetaria transferida al consumidor.
2. Mejora continua. La mejora continua del proceso productivo y la reducción de la variabilidad son indispensables para subsistir en la actualidad. Ambos factores se relacionan estrechamente.
3. Variabilidad. Que puede cuantificarse en términos monetarios. La variabilidad del funcionamiento del producto provoca una pérdida al usuario, la cual puede medirse como el cuadrado de la diferencia entre el funcionamiento real y el valor objetivo.
4. Diseño del producto. En esta etapa se genera la calidad y se determina el costo final del producto.
5. Optimización del diseño del producto. Se puede diseñar un producto con base en la parte no lineal de su respuesta, a fin de disminuir su variabilidad.
6. Optimización del diseño del proceso. Se puede reducir la variabilidad por medio del diseño de experimentos, al seleccionar los niveles óptimos de las variables involucradas en la manufactura del producto.
7. Ingeniería de calidad. Taguchi desarrolló también una metodología que denominó ingeniería de calidad, la cual se divide en línea y fuera de línea, como se describe a continuación:
• Ingeniería de calidad en línea: sus actividades respectivas son la manufactura, el control y la corrección de procesos, así como el mantenimiento preventivo. Una de las técnicas auxiliares es la gráfica de control.
2. Mejora continua. La mejora continua del proceso productivo y la reducción de la variabilidad son indispensables para subsistir en la actualidad. Ambos factores se relacionan estrechamente.
3. Variabilidad. Que puede cuantificarse en términos monetarios. La variabilidad del funcionamiento del producto provoca una pérdida al usuario, la cual puede medirse como el cuadrado de la diferencia entre el funcionamiento real y el valor objetivo.
4. Diseño del producto. En esta etapa se genera la calidad y se determina el costo final del producto.
5. Optimización del diseño del producto. Se puede diseñar un producto con base en la parte no lineal de su respuesta, a fin de disminuir su variabilidad.
6. Optimización del diseño del proceso. Se puede reducir la variabilidad por medio del diseño de experimentos, al seleccionar los niveles óptimos de las variables involucradas en la manufactura del producto.
7. Ingeniería de calidad. Taguchi desarrolló también una metodología que denominó ingeniería de calidad, la cual se divide en línea y fuera de línea, como se describe a continuación:
• Ingeniería de calidad en línea: sus actividades respectivas son la manufactura, el control y la corrección de procesos, así como el mantenimiento preventivo. Una de las técnicas auxiliares es la gráfica de control.
Una de sus principales contribuciones a la mejora de calidad fue "The Loss Function", una ecuación que cuantificaba el descenso del valor percibido por el cliente a medida que caía la calidad del producto. Fue la primera persona que igualó calidad con costo.Ayudo a las investigaciones de la producción de penicilina farmacéutica
premios y honores
· Cinta indigo del Emperador de Japon.
· Medalla. Rockwell de Instituto internacional de tecnologia.
· Miembro honorario de la sociedad japonesa de control de calidad.
· Medalla Shewhart de Sociedad americana para la calidad (1995).
· Calidad de honor como un gurú por el Departamento Británico de Comercio e Industria (1990).
comentario
Taguchi es uno de los filósofos más jóvenes pero con una de las enseñanzas más importantes para muchas organizaciones ya que él se adentra más a nuestros tiempos y a la evolución sobre todo en cuanto a calidad se refiere y competitividad con lo cual el establece la filosofía de los productos robustos los cuales su función es disminuir los costos pero sin afectar su funcionalidad con lo que satisficieran las necesidades de los clientes lo cual es muy importante para las organizaciones como él lo vio cuando trabajo en Toyota donde usó conocimientos y filosofía lo hiso llegar hacer vice presidente de la compañía en la actualidad un ejemplo de calidad a nivel mundial.